近来，由中铁十局三建公司承建的合肥新桥电驱动厂房钢结构工程主体基本完成，作为国际在建最大单体电驱动厂房，该项目立异办理模式，坚持不懈走科学技能立异开展路途，全方面推动才智工地建造，着力打造“智能化、信息化、标准化、规范化”办理模式，助力项目建造提质增效。

  项目经过引进BIM技能使用，树立三维模型，直接输出加工图纸，出产车间高精度加工，完成出产加工0差错。相同选用BIM模型辅导现场装置，精度差错操控在1毫米内，“智能化”完成钢构件100%精准对接，处理了钢结构加工装置精度操控难题。

  钢结构主体由上万个不同构件拼接装置组成，易混杂、难分辩是最大的装置难点。中铁十局三建公司钢结构分公司运用“二维码”图文辨认技能，为每个构件赋予一个通行身份证，扫码就知道它是谁、应该在哪、有啥作业，完成了身份辨认、产品信息、装置部位等可追溯的全链条“信息化”办理。

  新桥电驱动厂房钢屋面施工选用标准化规划、标准化工艺、标准化设备。首要施工镀铝锌屋面压型板，再施工隔汽膜和岩棉保温板，最终施工屋面TPO防水卷材。防水卷材施工选用TPO无穿孔主动焊机，将高分子涂层垫片与TPO卷材热熔焊接，保证卷材铺设的平顺和密封性，完成“标准化”施工。

  安全出产是永久的课题，怎么保证施工出产安满是头等大事。项目树立高空作业全过程安全防护系统，一是钢梁双向生命线；二是满铺安全平网，为避免高空掉落添加“双稳妥”；三是屋面防掉落生命线，别的再装备升降车、防坠器、五点式安全带、水平滑动稳妥器等防护机具，构建生命安全立体维护系统，筑牢安全出产“固若金汤”。（李洋 王露 记者 刘玉才）